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Panasonic的下一代實裝制造(X系列)構思 “智能制造” 實裝車間的自動化、省人化,提高生產線產能和品質以及降低成本
設備特點
特長
● 自主功能實現穩定運轉 - 自主型生產線控制
APC系統、自動恢復選購件
● 省人化?運轉率提升 - 集中控制
車間管理系統、遠程操作選購件
供料器準備導航、元件供給導航、自動化小產品
基本性能的進化
最快速度:184 800cph* 最快速度:108 000cph*
IPC9850(1608):130 000cph* IPC9850(1608):76 000cph*
貼裝精度:±25 μm 貼裝精度:±15 μm
● 元件對應能力提升
● 標準搭載改善作業性的新功能(省人化)
增加標準搭載有利于減少操作員工作時間的功能
運轉開始前 未示教 復數元件同時用完
元件指示 發出警告
生產開始時,幫助抽出自我診斷時無法 預測復數元件同時用完(連續)的情況,對操作
自動示教的元件,以及畫面顯示的機種 員發出通知(警告、支援申請)。
切換后的啟動。 顯示一般情況時發生下一元件用完為止的時間。
● NPM構思的繼承和親和性
雙軌&多功能生產 自動編帶拼接單元 *根據元件尺寸不同,另有L尺寸
即插即用功能4個貼裝頭位置 對8mm寬度編帶供料器(紙/塑料)的拼接
作業進行自動化。
實際產能的最大化
● APC系統
APC-FB*1 APC-FF*1
反饋至印刷機 前饋至貼片機
APC-MFB2 前饋至AOI / 反饋至貼片機
分析AOI的元件位置測量數據,補正貼裝位置(X,Y,θ),維持貼裝精度。
對象:
芯片元件、下面電極元件、引腳元件*2
*1 : APC-FB(反饋)/FF(前饋):也可與其他廠家3D檢查機連接(詳細情況請咨詢相關銷售人員)
*2 : APC-MFB2 (貼片機反饋2):對象元件種類根據AOI廠家不同而異(詳細情況請咨詢相關銷售人員)
吸附和識別的錯誤時,不停止設備而自動補正吸附位置,生產重新開始。由此,可以提高設備的運轉率。
(對象元件 : 4 mm塑料(黑),8 mm紙,塑料(黑)編帶元件。*塑料編帶(透明)是對象外。)
自動吸附位置示教后,生產繼續
吸附錯誤時,無需傳送編帶即可重新進行吸附,減少廢棄元件。
錯誤時:在其位置,進行再次吸附(重試) *無編帶傳送
不傳送編帶,沒有廢棄元件。*
□ 再吸附(重試)如果成功,則對此次錯誤不計數。
□ 可以設定再吸附(重試)的次數
*再吸附(重試)成功的情況時。
實際產能的最大化
對于只需人工判斷能夠進行恢復的錯誤,通過遠程操作也可進行恢復。由此,能夠進行車間的集中監視,無需操作員的發現,
消除移動時間損失,同時縮短錯誤恢復時間,同時實現省人化和提高運轉率。
有效幫助設置程序的導向工具。估算包括準備作業所需時間的生產時間以及對操作員發出準備作業的指示。
由此,實現生產線準備作業時間的可視化、效率化。
這是對有效率的元件供給順序進行導向的元件供給支援工具。考慮元件用完為止的時間,
損失少的移動路徑,對操作員進行元件供給指示。從而實現元件供給的效率化。
● 貼裝頭維護保養 ● 供料器維護保養
規格參數
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*1:只限主體
*2:兩側延長傳送帶(300 mm)貼裝時W尺寸為2 265 mm
*3:交換臺車安裝時D尺寸
*4:顯示器、信號塔、天頂風扇蓋除外。
*5:0201/03015/0402元件需要專用吸嘴和專用編帶供料器。
*6:0201元件貼裝對應是選購件。(本公司指定條件)
*貼裝速度以及精度等值,會因條件而異。
*詳細請參照《規格說明書》。
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